一、可避免的影響數(shù)控加工尺寸精度的因素
1.加工工藝
在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差,因?yàn)殇X件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
2.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算
3.切削三要素:切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償
這方面用簡(jiǎn)單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫?,由于本人好久沒有摸過車床,所以不敢往下細(xì)講,請(qǐng)題主自行搜索。
4.對(duì)刀,對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器,如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了
二、不可抗拒因素:
1.工件加工后冷卻變形
這個(gè)基本上無法避免,在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用,以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí),注意冷卻后的工件變形。
2.機(jī)床本身的穩(wěn)定度
如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下,會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素:
機(jī)械方面:
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損
c.絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足
電氣方面:
a.伺服電機(jī)故障
b.光柵尺內(nèi)部有污垢
c.伺服放大器故障
系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù),所以略去不提。
東莞市萬富鑫智能裝備有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體,并擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司成立于2003年,座落于毗鄰珠三角的東莞市,這里交通便利,人杰地靈,工廠設(shè)在東莞市清溪鎮(zhèn)羅馬工業(yè)區(qū)。目前擁有生產(chǎn)設(shè)備:日本BrotherCNC加工中心,發(fā)那科,臺(tái)群CNC加工中心500臺(tái),5軸聯(lián)動(dòng)CNC加工中心線,切割機(jī),立式鑼床等。

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