壓鑄鋁部件實際上是由壓鑄機制造的壓鑄部件。在制造壓鑄鋁的過程中，我們將首先加熱液態(tài)金屬鋁或金屬鋁合金。加熱完成后，我們可以將它們倒入機器的進料口。 壓鑄鋁的生產完成后，表面經常會出現(xiàn)長孔。

因為鋁和鋁合金具有良好的流動性和塑性，并且鑄造過程是在壓力壓鑄機中鑄造的，所以壓鑄鋁可以制成各種更復雜的形狀，并且還可以具有更高的精度。鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄件余量，不僅節(jié)省了電，金屬材料，而且大大節(jié)省了人工成本。

因此，壓鑄鋁廣泛用于汽車制造，內燃機制造，摩托車制造，電機制造，油泵制造，傳動機械制造，精密儀器，園林美化，電力建筑和建筑裝飾等各個行業(yè)。鋁和鋁合金具有出色的導熱性，比重小和可加工性高。

在加工過程中，有時可能會出現(xiàn)諸如沙眼的缺陷。為避免壓鑄鋁生產過程中出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象，現(xiàn)總結如下：為保證鋁合金熔煉的精煉和脫氣質量，選擇精煉和脫氣劑降低鋁水中的氣體含量，及時清除液體表面浮渣和氣泡等氧化物，并防止氣體再次進入壓鑄件。

選擇一個好的脫模劑。所選的脫模劑在壓鑄過程中不應產生氣體，并具有良好的脫模性能；確保模具的排氣暢通無阻，排氣順暢，并保證模具中的氣體完全排出，特別是鋁水聚合處的排氣通道必須暢通；調整壓鑄參數(shù)，并且填充速度不應太快以防止產生氣體。

在產品設計和模具設計中，應注意使用型芯拉拔和冷卻，以大程度地減少壁差過大的缺點；固定件中經常出現(xiàn)的氣孔應通過模具和設計加以改進。綜上所述，在壓鑄行業(yè)中，如果采取上述六項措施，可以顯著降低壓鑄鋁的報廢率，從而大大提高產品的合格率。