不銹鋼夾子零件分析說明

零件形狀及其一般要求

制件如圖1-1所示，材料為不銹鋼，材料厚度為0.5mm，制件尺寸精度按圖紙要求，未注按IT12級，年產(chǎn)生產(chǎn)50萬件。
金屬夾子沖壓圖紙
工藝分析
1、零件工藝分析
本制件形狀簡單、尺寸、厚度適中，一般批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件，但在設計冷沖壓模具時要注意以下幾點：
2  制件的外形輪廓、結構都算簡單，但是要考慮幾個孔的加工
A、兩個2的孔的位置要求，B、    由于要裝配，C、    兩孔必須有一定的同D、    軸度要求，E、    其值為0.15mm。
3  此制件的加工難點主要在孔2的中心距的定位。
4  由于幾個孔的直徑都較小，并且有一定的批量，在設計時要重視模具的材料和結構的選擇，保證一定的模具壽命。
二、工藝方案的確定
根據(jù)制件的工藝的分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三種。按其先后順序組合以及合理的加工方案有以下幾種：
      1、落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓。
      2、落料-彎曲-沖孔，單工序沖壓。
      3、落料沖孔-彎曲壓筋，復合沖壓。
方案1)為單工序沖壓模具。由于此制件有一定的生產(chǎn)批量，過多的工序，降低產(chǎn)品的精度，而且此方案生產(chǎn)效率底，不宜批量生產(chǎn)，故不宜采用此方案。
方案2)也為單工序沖壓模具。它除有方案1的毛病外，還有孔的位置精度難以保證，在并且在彎曲時也缺少定位精度難保證，故不宜采用此方案。
方案3)復合沖壓模具。由于制件的結構，材料的厚度較薄，沖孔與落料一次沖壓完成。故最宜采用此方案
     具體方案示意如下：
A、零件的排樣方案圖2-1
五金夾子排樣設計

樣方案圖2-1

 三、工藝參數(shù)的確定
毛坯尺寸的計算
l 外形尺寸的長度計算
零件相對彎曲半徑為：
       R/t=2/0.5=4>0.5
式中  R口口RR彎曲半徑；
      T口口RR料厚。
可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應現(xiàn)求彎曲變形區(qū)的中性層曲率半徑ρ。
由課本p145中性層位置計算公式
ρ=R+Xt
式中   X——由實驗測定的應變中性層位移系數(shù)
由課本p145 表4-5查出X取0.42            
   所以：
ρ=R+Xt
  =2+0.42×0.5　
                =2.21mm
圓角半徑較大（R>0.5t）的彎曲件毛坯長度計算公式
L=∑L直+∑L彎
L彎=［（180-a）/180］*πρ


所以制件長度為如圖2-2
L=LAB+LBC+LCD+LDE+LEF+LFG+LGH+LHI+LIJ+LJK+LKL
L=3+3.0342+8.54+14+1+1+1.8028+13+1.8028+1+2
L=50.1798
DE段屬于工藝設置,目的是為了減少彎曲回彈,其半徑很大,可看成是直線，所以DE段長度按直線計算。

    外形輪廓寬度的計算 :         

由于考考慮到板料的利用率和排樣的方便，此制件由CAD生成的工藝尺寸為：外形輪廓寬度為L=53.74mm
 
    排樣尺寸的計算                       

    搭邊值的確定：

由課本上P46表3-14查得L>50的工件間a1的值為2.2*0.8=1.76
側邊a的值為2.5*0.8=2

    條料寬度的計算                     

在設計模具是為了方便，采用無側壓裝置送料方式條料寬度計算公式如下：
B=(D+2a +Z) 0-δ
式中    B——為條料寬度的基本尺寸；            
        D——為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸                      a——側面搭邊
        Z——導料板與最寬條料之間的間隙
       δ——條料寬度的負向偏差
   搭邊距a如上所示
   間隙δ、剪切公差Z查課本p47表3-17查得δ=0.5mm、Z=0.5mm
由上面公式計算得B=(53.74+2*2+0.5〉0-0.5=56.240-0.5mm