精密模具加工工件CNC加工經(jīng)驗(yàn)的積累專題改善項(xiàng)目

近期公司承接一高精度要求精密模具加工項(xiàng)目，模具工件尺寸精度要求在0.01mm以內(nèi)，在加工量最大的CNC工序不僅通過工藝技術(shù)優(yōu)化確保精度，還在加工現(xiàn)場進(jìn)行了管理優(yōu)化來確保加工質(zhì)量合格，現(xiàn)將部分加工現(xiàn)場實(shí)施的對策匯總?cè)缦拢?br />

精密模具加工精密零件的可視化管理：

1. 措施：設(shè)置獨(dú)立的精密工件物流、存儲區(qū)；

2. 作用：將高精度要求零件明顯區(qū)別出來，確保加工人員清楚知道工件精度要求，從加工各環(huán)節(jié)進(jìn)行必要的管控和防護(hù)

3.精密模具加工加工設(shè)備、人員的確認(rèn)

1.措施：加工前檢測機(jī)床精度，篩選精度優(yōu)良機(jī)床加工，指定加工技能優(yōu)秀操作員擔(dān)當(dāng)加工任務(wù)；

2.作用：從人、機(jī)方面確保加工精度，避免設(shè)備精度、人員技能對精度造成影響；


精密模具加工加工刀具增加在機(jī)檢測精度步驟：

措施：

①刀具庫裝刀后使用測刀儀檢測刀具，精度保證0.01以內(nèi)；

②刀具裝入主軸后檢測刀擺在0.01以內(nèi)才可啟動加工；

作用：刀具精度對于CNC加工精度至關(guān)重要，通過刀具的在機(jī)二次確認(rèn)消除因刀具兩次裝配導(dǎo)致刀具精度異常影響加工質(zhì)量；

精密模具加工加工前、加工中、加工后精度三次確認(rèn)：

措施：

1.每件主體鑲件在加工過程中都需要進(jìn)行3次檢測：

來料精度檢測。

2.加工完成后工件精度的在機(jī)檢測。

3.IPQC工序的三次元檢測。三次檢測使用同一把光電探針！

目的：三次檢測中誤差均在10μ以內(nèi)的工件才是合格品； 事前到事后，全過程掌控工件精度狀況；便于第一時間采取糾正措施。