cnc數(shù)控車床加工廠家噴砂加工工藝

　　噴砂是用凈化的壓縮空氣將干砂流強(qiáng)烈地噴到金屬零件表面將污物除去的表面處理工藝。通過(guò)壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

　　工件噴砂加工的好處

　　(一) 改善零件的機(jī)械性能，機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

　　(二) 光飾作用對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。

　　(三) 鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀。

　　(四) 工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，可以通過(guò)更換不同粒度的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力;或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。

　　(五) 機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。同時(shí)噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　　噴砂處理的材料以及注意事項(xiàng)

　　噴砂處理所用的砂粒，一般采用石英砂，也可采用金剛砂和鋼丸(相應(yīng)叫噴丸)，根據(jù)零件的表面狀態(tài)和加工要求來(lái)選擇砂粒的種類和尺寸。為了防止油污沾污砂粒、污染加工表面和堵塞噴嘴，表面油污過(guò)多的零件，在噴砂前應(yīng)事先除油和干燥，送人噴砂機(jī)中的壓縮空氣也應(yīng)該加以過(guò)濾凈化。要注意空氣的壓力大小因?yàn)閴毫Υ?，砂粒流速大，易撞碎，這將影響噴砂的生產(chǎn)能力。砂流與被加工零件表面之間的角度對(duì)噴砂效果也有較大的影響。

　　如何預(yù)防因噴砂而造成工件牙孔堵塞或損壞?

　　噴砂處理前，采用防護(hù)螺塞旋入螺紋孔內(nèi)，在噴砂處理時(shí)防止高速噴砂流損壞內(nèi)螺紋;噴砂處理后，再將防護(hù)螺塞旋出螺紋孔，這樣就可以在噴砂處理時(shí)保護(hù)了螺紋孔內(nèi)螺紋不受損傷。