1、夾渣氧化
發(fā)生氧化夾渣的原因一般是爐料不干凈，或者爐料在使用過程中使用次數過多。低壓澆注輪設計不良，充填時設置不當。
2.氣孔和收縮
氣孔問題是低壓鑄造過程中最常見的問題。一般是由于鑄模排氣不良、模具涂層系統(tǒng)噴涂不良、冷卻環(huán)設置不當造成的，也會導致氣孔和縮孔的產生。
3.裂縫
在低壓鑄造過程中，裂紋是很常見的。模具設計不合理。尖角和墻體厚度的差異會導致裂縫。為了根除裂紋，低壓壓鑄模具的結構設計不可避免地要改進。只有模具的設計合理，才能幫助解決問題。
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